Медная лента

      KME (ранее МКМ) применяет самые современные технологии в производстве медной продукции. Благодаря использованию установки Conti-M по непрерывной отливке и прокату медных лент, в час производится около 60 тонн медного листа.

      Кроме того, компании KME (ранее МКМ) производит ленты из бронзы и из сплава серебра и никеля путем горизонтальной отливки. Медь и ее сплавы обеспечивают хорошее контактирование. Медные ленты находят новые применения благодаря высокой электропроводности и коррозиеустойчивости.
KME (ранее МКМ) выпускает медную ленту преимущественно в промышленных целях для электротехнической, автомобильной, строительной индустрии.
KME (ранее МКМ) является одним из крупнейших в мире производителей трансформаторной и кабельной медной ленты. 
Используя установку Conti-M, KME (ранее МКМ) стал мировым лидером по отливке и прокату меди.

      Conti-M®: непрерывная отливка и прокат медных лент.
Установка Conti – M, как составная часть нового прокатного стана, является первой частью цепи технологического процесса, начиная с катодов до обработанной горячей ленты. Conti-M представляет собой наиболее значимое нововведение в обработке меди за последние два десятилетия и является первой высокоэффективной установкой по непрерывной отливке проката.

      Производство продукции из металла с помощью расплавления сырья является уже не новой технологией. Так работа велась с 19 века, когда впервые возникла идея данного производства. Данный технологический процесс применим для медной проволоки и ленты из алюминия, цинка и стали, но казалось, еще не скоро станет возможным для медной ленты. Но настало время, когда из медных сплавов, тяжело поддающихся обработке, стали изготавливать медные ленты путем непрерывной горизонтальной отливки с низким уровнем отходов.

      Используя CONTI-M, значительно укоротился процесс производства. В традиционной обработке листы проката сначала отливали из жидкого металла, после охлаждения  нагревали и делали горячепрокат, затем обрабатывали и делали холоднокат. Применяя новые технологии, металл, выплавляемый из катодов, преобразовывается в цельное состояние в непрерывном процессе с помощью аппарата по отливке, предоставленный компанией Hazelett. Затем металл проходит через стан горячего проката и резку. Ленты выпускаются весом 25 тонн, шириной 1,250 мм.
При вводе в эксплуатацию, спектр материалов был сокращен до E – Cu. Но аппарат позволяет производить также изделия из сплавов SF-Cu и OF-Cu. Обрабатывать названные сплавы становится возможным, изменяя технику плавки. Технологические идеи предоставляют значительные преимущества перед техникой непрерывного производства:

• уменьшение затрат на электроэнергию
• уменьшение излучений
• уменьшение размеров установки
• гарантия постоянно высокого качества.